Guía definitiva para el diseño de productos de planchas SPC de mejor grosor

Guía definitiva sobre el mejor grosor para el diseño de productos de planchas SPC

Introducción al diseño de planchas SPC de mejor espesor

Diseño de productos de planchas SPC de mejor grosor

Si usted es una empresa de materiales de construcción que está pensando en ampliar su cartera de productos de planchas de vinilo de lujo, una consideración importante es decidir el grosor de su producto de planchas SPC de núcleo rígido para su mercado. Dado que cada mercado tiene sus propias preferencias de consumo, el éxito de ventas de sus colecciones de suelos vinílicos dependerá de varios factores. Por lo tanto, en este artículo cubrimos brevemente todas las consideraciones que pueden afectar a su decisión sobre el grosor de sus planchas SPC.

Lista de factores a tener en cuenta

  • Preferencia del consumidor regional
  • Canal de distribución y compradores destinatarios
  • Posicionamiento de productos SPC Plank
  • Rendimiento de la capa de desgaste
  • Materias primas en planchas SPC

5 Principales factores que influyen en el espesor de los suelos SPC

1. Mercado regional y preferencias de los consumidores

El SPC es un suelo de núcleo rígido que se ha popularizado desde 2017 y 2018. Como se trata de un producto relativamente nuevo en el mercado, los diferentes mercados han reaccionado de manera diferente hacia el SPC. Como proveedor tanto de LVT semirrígido como de SPC de núcleo rígido, hemos descubierto que los diferentes mercados tienen diferentes preferencias en cuanto al grosor del SPC. Por ejemplo, en Canadá se prefiere un grosor total de 5,0 mm, mientras que en Nueva Zelanda se prefiere un grosor de 8,5 mm. Por lo tanto, dependiendo de su ubicación geográfica y área de mercado, se necesitan diferentes espesores de SPC.

Por tanto, merece la pena estudiar y comprender lo que ofrecen sus competidores potenciales. Las megatiendas y los grandes almacenes también son un buen indicador de las preferencias de los consumidores.

Icono de la Guía definitiva de los mejores espesores para el diseño de productos de planchas SPC

2. Canal de distribución y compradores objetivo

Hay que tener en cuenta que los distintos canales de distribución y tipos de compradores también tienen preferencias diferentes en cuanto al grosor de los tablones de SPC. En general, si su empresa vende al por menor a consumidores finales, es posible que prefieran un SPC más grueso, ya que cuanto más grueso sea el SPC, mejor será su rendimiento general y su vida útil. Sin embargo, si su empresa de revestimientos de suelos se enfrenta a proyectos de construcción, es posible que prefiera un SPC más fino para reducir el coste de los materiales de revestimiento de suelos.

3. Posicionamiento del producto SPC Plank

En general, cuanto más grueso es el SPC, mayor es su calidad en comparación con un SPC más fino. Por lo tanto, las marcas y las empresas de revestimientos de suelos a veces utilizan colecciones de SPC de diferentes grosores para hacerse un hueco en el mercado. Para entrar en el mercado se utiliza un SPC más fino o incluso un LVT encolado. Para las colecciones premium, algunos productos incluso superan los 10,0 mm para destacar.

Visualización del diseño del producto SPC Plank con estructura de varias capas

4. Rendimiento de la capa de desgaste

El rendimiento de la capa de desgaste está estrechamente relacionado con el grosor total de las planchas de SPC. En la práctica de fabricación, cuanto más gruesa sea la capa de desgaste, más gruesa deberá ser la base del SPC para garantizar su estabilidad. Esto se debe principalmente al hecho de que la capa de desgaste transparente tiene una mayor densidad y un material compuesto diferente al núcleo base del SPC y tiene una mayor expansión y contracción con los cambios de temperatura. El núcleo base más grueso actúa como estabilizador para reforzar la capa de desgaste y evitar que se ondule.

5. Materia prima en los tablones SPC

En lo que respecta a la composición del material del SPC, generalmente se conoce como un material compuesto de piedra y plástico formulado con carbonato de calcio y cloruro de polivinilo. En el SPC de núcleo rígido, la diferente proporción formulada entre el carbonato cálcico y el PVC puede afectar en gran medida al rendimiento y a los costes generales. Cuanto más carbonato cálcico se añade, más frágil se vuelve el SPC y necesita una base de núcleo más gruesa para compensar la pérdida de rendimiento. Sin embargo, esto no es recomendable.

Ejemplo de alimentación de material en la producción de Luxury Vinyl Flooring Rigid Core SPC Planks

Conclusión

En resumen, aunque existen infinidad de diseños y especificaciones que se pueden personalizar para sus productos de planchas de SPC, las preferencias del mercado, el canal de ventas y el posicionamiento de la producción influirán en el grosor total de sus colecciones de productos de SPC. Como regla general, recomendamos a las empresas que se introduzcan en el sector de los revestimientos de suelos que realicen un estudio de mercado de sus mercados geográficos, ya que la oferta de productos de las empresas existentes suele reflejar las preferencias del mercado local.

Comprender las preferencias del mercado le ayudará a decidir cuál debe ser el mejor grosor de la plancha de SPC. Una vez decididos el grosor total y otras especificaciones, su empresa estará lista para incorporar y abastecerse de baldosas de SPC de núcleo rígido a una de sus carteras de productos.

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